Kabelkonfektion

Eine pauschale Aussage, wie viel die Kabelkonfektionierung oder speziell ihr Kabelbaum kostet, lässt sich ohne weitere Informationen natürlich nur schwer treffen. Für eine schnelle Preiseinschätzung zu ihrem Anliegen, zögern sie nicht uns jederzeit zu kontaktieren. Bei Bedarf können wir Ihnen innerhalb von 2 bis 3 Tagen Ihren Preis mitteilen.

Die Kosten eines konfektionierten Kabels setzt sich prinzipiell aus den Anteilen Material, Fertigungszeit und Rüstkosten zusammen. Folgende Aufzählung zeigt die grundlegenden Ausgangsfaktoren bezüglich der Preisbildung. Diese sind entscheidend für alle weiteren Betrachtungen.

• Stückzahl
• Komplexität
• Komponentenauswahl

Der mit Abstand wichtigste Faktor ist die zu fertigende Stückzahl. Diese hat Einfluss auf den wirtschaftlich sinnvollen Beschaffungs- / und Fertigungsprozess. Ob es sich dabei um einen oder wenige Prototypen, eine Kleinserie oder Großserie handelt, ist somit von sehr großer Bedeutung. Oftmals haben sich Kabelkonfektionäre auf denen einen oder anderen Serienbereich spezialisiert. Deshalb kann es vor allem bei geplanten Großserien sinnvoll sein, die Prototypenphase und Kleinserie bei einem anderen Kabelkonfektionär als die Großserie zu beauftragen.

Generell ist den verschiedenen Positionen der Preisbildung, abhängig von der Stückzahl, eine unterschiedliche Gewichtung zuzuordnen. Mit steigender Stückzahl verringert sich der Anteil der notwendiger Maschinen- / und Anlagenrüstkosten. Dem Gegenüber steigen die Einsparungen der Fertigungszeit, im Vergleich zu händischer Fertigung. Zusätzlich sinkt der Materialanteil nicht selten exponentiell. Aufgrund der potenziell einzusparenden Materialkosten empfiehlt es sich, einen Standard in der Auswahl der Komponenten zu etablieren.

Der wirtschaftlich sinnvolle Automatisierungsgrad in der Kabelkonfektion endet derzeit bei der Montage auf Legebrettern. Auch heute erfolgt dieser Arbeitsschritt immer noch manuell. Aus diesem Grund werden komplexe Kabelbäume in sehr hoher Stückzahl und hohem Volumen in Süd- und Osteuropa, Asien und in Nordafrika gefertigt. Ein Beispiel hierfür sind die verbauten Bordnetze im PKW.  Durch die enorm hohen Stückzahlen der ganzheitlichen Beschaffung überwiegen die Einsparungen den Ressourceneinsatz und die logistischen Aufwände bei der Beschaffung.

Eine Möglichkeit zur weiteren indirekten Preisreduktion bietet beispielsweise die Wertschöpfungssteigerung der Dienstleistung. Diese Lösung wird von vielen unserer Partner bereits hochgeschätzt. Darüber hinaus gibt es weitere wirksame Optionen die Kosten bei längerer Zusammenarbeit zu reduzieren.

Wir haben uns auf die Prototypen und Kleinserien spezialisiert. Vereinfacht dargestellt hat sich die Kabelkonfektion in Deutschland bei diesen Stückzahlen bewährt:

• Einfache Kabelbäume: 1 bis 1000 Stück/Jahr
• Komplexe Kabelbäume mit Legebrett: 1 bis 500 Stück/Jahr

Dabei werden ganz individuell die einzelnen abgerufenen Losgrößen vereinbart. Diese bewegen sich typischerweise von Stückzahlen 5 bis 250 Stück/Los.

Abschließend gilt bei der Kabelkonfektionierung das optimale Zusammenspiel aus Preis, Qualität und Flexibilität für die Kunden zu finden! Bei einseitiger Betrachtung und Gewichtung einer der drei Parameter, steigt die Gefahr von nachträglichen unverhältnismäßigen Aufwänden.

Konfektionierte Kabel nehmen heute einen großen Anteil an der Funktionalität von vielen Fahrzeugen und Anlagen ein. Mit dem zunehmenden Trend hin zur Elektrifizierung und Erweiterung der elektronischen Optionen, muss sich die Komplexität zwangsläufig weiter erhöhen. Somit wird die professionelle Konstruktion in der Kabelkonfektion, wie bereits bei vielen Produktgruppen geschehen, immer relevanter. Neben der reinen Übersichtlichkeit bietet die konstruktive Sicht auf konfektionierte Kabel großes Potenzial. Abhängig von der Branche können diese sein:

• Reduzierung der Variantenvielfalt – Reduktion Produktionskosten
• Reduzierung des Gewichtes
• Erhöhung der Montagefähigkeit – Reduktion Montagezeiten / Erhöhung Durchlauf
• Reduktion der Ausfallwahrscheinlichkeit – Reduktion der Kosten im After Sales / Reklamationen
• Optimierung der Komponenten – Ressourceneinsparung
• Outsourcing
• …

Leider werden die Potenziale vor allem für Kleinst- / und Kleinserien (5 bis 400 St.) bei der Kabelbaumfertigung immer noch viel zu selten genutzt. Eine Konstruktion mithilfe von CAD gestützten Programmen und die Verwertung der daraus gewonnenen Daten, lohnt sich in den meisten Fällen.

Allerdings ist die Anschaffung eines solchen Programmes, die Datenerhebung, Auswertung und Implementierung in der eigenen Fertigung mit hohem internem Aufwand verbunden.

Aus diesem Grund unterstützen wir unsere Partner hier mit unserem Know-how und den bei uns bereits etablierten Strukturen.

Somit konnten wir in der Vergangenheit bereits gemeinsam mit vielen unserer Partner aus den Branchen Automotiv, Maschinenbau, Fahrzeugbau u.v.m. ihre optimalen Konzepte für die Kabelkonfektionierung erarbeiten. Wichtig hierbei ist eine individuelle Betrachtung.

Im Detail gibt es je nach Art der Zusammenarbeit mit den Kunden kleinere Abweichungen zu den folgenden Produktionsabläufen. Die Ursachen hierfür können in kundenspezifische Vereinbarungen, wie in Thema Lieferzeit bereits beschrieben, liegen. In der Grundstruktur jedoch funktioniert die Kabelkonfektionierung ähnlich. Dabei sind die folgenden Arbeitsschritte nicht an die genannte Reihenfolge gebunden. Je nach Bedarf kann eine Reihenfolgeänderung, Ergänzung oder Parallelisierung erfolgen.

Organisation und Arbeitsvorbereitung

Im ersten Schritt ist die Erstellung eines terminierten Ablaufplanes notwendig. Basis hierfür bilden die in der Angebotsphase vereinbarten Vorgaben. Mithilfe unserer Arbeitsplanbausteine, lässt sich ein möglichst gleichzeitig flexibler und standardisierter Ablaufplan erstellen. Nach einmaliger Zeichnung des Kabelbaumes in der CAD-Software EPLAN, lassen sich alle zur Fertigung notwendigen Dokumente wie Pinning-Plan, Schneidlisten und Bedruckung automatisch erzeugen.

Für die anschließende, reibungslose und effektive Fertigung von konfektionierten Kabeln, ist die Arbeitsvorbereitung bereits unabdingbar. In der Auflistung finden Sie typische Arbeitsschritte:

• Erstellung Arbeitsplan
• Erstellung und Bereitstellung fertigungsrelevanter Dokumente
• Bestellung Material / Beistellungen
• Vorkonfektionierung des benötigten Materials / Halbduckte
• Fertigung von Montagehilfen und Testadaptern

Fertigung

Ab der Freigabe des Fertigungsauftrages, lassen sich mithilfe des mit EPLAN gekoppelten Ablängautomaten alle Leitungen vollautomatisch zuschneiden und bedrucken. Ein relativ hoher Automatisierungsgrad bietet hier im Vergleich zum manuellen Zuschnitt eine deutlich höhere Genauigkeit sowie zuverlässige Wiederholbarkeit. Zusätzlich lassen sich die Fertigungszeiten und damit die Preise pro Stück reduzieren. Für den Leitungsdruck gibt es leider keine manuelle Alternative. Vor allem beim Einpinnen sowie der späteren After Sales Ersatzteilmontage, stellt der Leitungsdruck eine große Arbeitserleichterung dar.

Abhängig von der Stückzahl, werden die zugeschnittenen Leitungen mit einem halbautomatischen Crimpautomaten oder manuell mit Zangen gecrimpt. Erst mit der Verwendung von Crimpautomaten lassen sich nachweislich qualitativ hochwertigere Crimpverbindungen garantieren. Hierzu wird eine Crimpkraftüberwachung verwendet.

Typische Messungen, die durchgeführt werden, sind Abzugstests sowie Schliffbildanalysen. Wirtschaftlich wird eine halbautomatische oder vollautomatische Crimpung interessant, wenn die Maschinenkosten sowie Rüstkosten durch Einsparungen in der Fertigungszeit eingeholt werden.

Die konfektionierten Leitungen werden im nächsten Schritt montiert. Bei komplexeren Kabeln werden die von der Arbeitsvorbereitung bereitgestellten Montagehilfen verwendet. Üblicherweise sind dies Kabelbretter und Kabelsiebe. Kabelpläne für das Legen können ebenfalls über die CAD Software erzeugt werden.

Nach dem Legen und der Montage der Stecker und Steckverbinder, kommen die fertig konfektionierten Kabel auf den Prüfstand. Hier spielen wieder die Stückzahl sowie Komplexität eine wichtige Rolle. Demnach kann die 100 % Prüfung manuell oder vollautomatisch geschehen. Mit einem Testadapter und Prüfprogramm wird per Knopfdruck die elektrische Prüfung durchgeführt und dokumentiert.

Wie bereits bei den Abschnitten “Wie sieht die Produktion der Kabelkonfektion in der Firma WMH Herion Linner aus?” und “Was kostet die Kabelkonfektion?” behandelt, ist der entscheidende Faktor die Wirtschaftlichkeit.

Kernaussage dort lautet, je höher die Stückzahl und damit die potenzielle Einsparung von Arbeitszeit gegenüber von Rüstkosten wird, desto interessanter wird ein höherer Automatisierungsgrad.

Allerdings gibt es auch Ausnahmefälle. Vor allem im Prototypenbau, Testing / Validierung von Serien und Laboren, werden nur geringe Stückzahlen benötigt, die qualitativ der Serie entsprechen müssen oder generell aufgrund der Anwendungen sehr hohe Anforderungen unterliegen. In diesen Fällen wird trotzdem eine halb- /oder vollautomatische Lösung eingesetzt.

Ein eigener Aufbau des Maschinenparks zur automatisierten Fertigung von konfektionierten Kabeln ist relativ unüblich und Bedarf natürlich einer individuellen Betrachtung. Wann sich Outsourcing als Möglichkeit  lohnt, wird in einem späteren Absatz behandelt.

Das kommt ganz auf die gewünschte Art der Zusammenarbeit und Ihren Stand der Kabelkonfektionierung an. Aber generell ist es nicht von Nachteil, einen potenziellen Partner frühzeitig in das Boot zu holen.

Viele unserer Kunden schätzen bereits während der Entwicklung und der Prototypenphase das Angebot einer unterstützenden Tätigkeit. Bei bestehenden Kabeln und Kabelbäumen sind nachträgliche Optimierungen ebenfalls möglich.

Aller Anfang ist die Kontaktaufnahme. Hier können Sie uns jederzeit telefonisch oder per E-Mail erreichen.

Im Anschluss an die Kontaktaufnahme findet ein Termin, mit dem Ziel des gegenseitigen Kennenlernens, statt. Dabei werden die Vorstellungen der künftigen Zusammenarbeit näher besprochen.

Hierauf bietet sich eine Erst-Musteranfrage an. Diese dient zur Feststellung der Qualität und der Arbeitsprozesse. Je nach Kunden kann die Auditierung und Validierung des neuen Lieferanten natürlich unterschiedlich ausfallen.

Nach der bestandenen Validierung kommt es zur ersten regulären Bestellung.

Ehrfahrungsgemäß wird die erfolgreiche Zusammenarbeit weiter Stückweise ausgebaut.

Wir bieten als Systemlieferant noch einige weitere Produktgruppen innerhalb und außerhalb der Elektronik. Nicht selten wächst die Zusammenarbeit über die Kabelkonfektion hinaus.